Печатая уже долгое время, более года, в одно время часто встречались проблемы с экструзией. Неравномерная временами экструзия или щелчки проскальзывания податчика прутка. Причем при печати очень редко, но при смене пластика постоянно, прогоняя пластик штатным функционалом принтера. Это заметно не только из-за щелчков, но и по толщине выходной нити, так как я помню, в самом начале использования принтера, она была толще.
Замена сопел или решала эти проблемы, но не на долго или не решала вовсе.
В печати мелкие неурядицы не мешали, но в один день захотелось еще лучшего качества и я решил полностью перебрать всю систему хотенда.
К этому времени я уже был знаком с такими понятиями, как термические пробки, воздушные пробки, но все это было «на бумаге».
Переборка
Для начала принтер надо разместить на каком-нибудь открытом месте, что бы к нему был простой доступ. Крутить предстоит не мало и с разных сторон. Голову поднять примерно на середину, так проще снимать ее части.
Открутить с задней стороны головы два болта снизу (верхние не участвуют в этой работе).
Открутить два болта с верхней части головы.
Запомнить или пометить все коннекторы, что куда подключается. Я отмечал только один из двух коннекторов вентиляторов маркером, так как остальные были логичны.
И так, крышка снята. Разбираем дальше. Если никогда не трогалась трубка и сам радиатор хотенда, то, скорее всего, на фиксаторе трубки стяжка. Удаляем ее (потом можно затянуть новой 2.5мм стяжкой).
Обратимся теперь к противоположному фиксатору трубки, т.к. с его начать будет проще, в виду того, что вынуть трубку из радиатора скорее всего будет ложно. Вжимаем пластиковое кольцо фиксатора и удерживая его, вынимаем трубку.
Теперь необходимо открутить сам радиатор от головы. Выкручиваем 4 длинных винта на верхней ее части.
И так, как с обратной стороны трубка уже снята, вытягиваем весь хотенд вместе с трубкой.
Опять же, в виду возможных проблем с трубкой, начнем разбирать снизу.
Перед снятием сопла, лучше его нагреть и так как я его собирался менять, то сделал это зажигалкой. Выкручиваем сопло. И снимаем нагревочный блок. В радиаторе остается только горло.
Теперь вожмем крепление трубки, так же, как с её обратной стороны и пробуем вынуть трубку. Если получилось, то отлично, если нет, то с большой долей вероятности она прикипела к горлу. В этом случае надо зафиксировать радиатор и пробовать крутить горло. Это можно делать двумя плоскогубцами.
Если вместе с горлом крутиться и трубка, то это оно. Скорее всего трубка отлипнет от горла при его вращении и, выкрутив горло, можно опять нажать на крепление и вынуть трубку.
Вот пример того, как выглядела трубка после двух лет работы, которая никогда не трогалась. Менялись лишь сопла.
Видно, как подгорел её конец, как выходил пластик за её пределы. Эта же субстанция была и в радиаторе и в горле. Диаметр трубки сужен, трение большое. Картина ужасная.
Так располагается трубка внутри (грязная выше крепления это вынимал через низ):
Чистка
Что бы все это очистить мне понадобилось:
- Сверло по дереву на 4
- Ацетон
- Пара ватных палок
- Зажигалка-автоген
Для начала прокалил горло автогенкой, вычистил сверлом оставшиеся ошмётки и положил в герметично закрывающуюся ёмкость с ацетоном.
Радиатор хорошо прогрел автогенкой внутри, прям в отверстие, но без фанатизма. Вычистил сверлом и в туже ёмкость.
Пока все это отмокает, подготовил новую трубку. Она была в запасе.
В такой же «смоле» было даже крепление трубки, вот до куда догнало эту жижу, но крепление чистим руками.
Через какое-то время ацетон становится коричневого цвета, отделяются шматки из отверстий, поболтав там детали вынимаем. Остатки прочищаем ватными палками и запчасть как новая.
Хорошо прочистите горло от каких либо загрязнений, так как туда будет плотно вставляться трубка и мусор может попасть в сопло!
Отдельно хотелось бы показать, что такое пробка. Вот такой сгусток образуется, если трубка не зашла до конца в горло или вылезла из него. При этом пластик застывает и проталкивание прутка становится почти невозможным и мы получаем проскальзывание податчика.
Сборка
- Вжимаем фиксатор для трубки на радиаторе и просовываем трубку сильно дальше, сантиметров на 10.
- Надеваем горло на вынутую трубку и хорошенько вкручиваем его в радиатор.
- Нажимаем фиксатор трубки сверху и вынимаем ее обратно, но в горле должна остаться торчать трубка буквально на 1мм. Это важно.
- Берем эту конструкцию, упираем этим концом торчащей трубки во что-то ровное и плоское и вжимаем трубку. (даже если останется торчать прям милипусечка — норм!) Этим действием мы вгрызаем трубку в фиксирующие лепестки фиксатора, что предотвратит потом пробки.
- Накручиваем нагревательный блок до места, где на горле нет резьбы.
- Накручиваем сопло. НЕ ЗАТЯГИВАЕМ.
- Можно одеть конструкцию на голову.
- Греем сопло до рабочей температуры и затягиваем. Сопло подожмет трубку, если осталась торчать.
Осталось только надеть вентиляторы и соединить коннекторы.
Результат
Результатом стало то, что принтер стал печатать, как из коробки. Щелчки пропали, выдавливание стало таким же уверенным и ровным при смене катушки.